আমরা টেক্সটাইল ইঞ্জিনিয়ার

25/10/2025

08/12/2023

★জমির পরিমাণ সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ বিভিন্ন ধারনা
১ কাঠা = ৭২০ বর্গফুট = ৮০ বর্গগজ
১ কাঠা = ৬৬.৮৯ বর্গমিটার
১ কাঠা = ১.৬৫ শতাংশ
১ কাঠা = ১৬ ছটাক
১ কাঠা = ৩২০ বর্গহাত
২০ কাঠা = ১ বিঘা
৬০ কাঠা = ১ একর
১৪৮২০ কাঠা = ১ বর্গকিলোমিটার
১৪৮.২ কাঠা = ১ হেক্টর
কানি পরিমাপক
১ কানি = ১৭২৮০ বর্গফুট = ১৬১৯ বর্গমিটার = ৪০০০০ বর্গলিংক = ৮০ করা
১ কানি = ৭৬৮০ বর্গহাত = ১৯৩৬ বর্গগজ = ১২০ শতাংশ
১ কানি = ২০ গন্ডা = ৪০ শতাংশ
১ কানি = ২০ গন্ডা = ৪০০০০ বর্গলিংক
১ কানি = ২৪ কাঠা
বিঘা পরিমাপক
১ বিঘা = ৩৩ শতাংশ = ১ পাকি
১ বিঘা = ২০ কাঠা
১ বিঘা = ৬৪০০ বর্গহাত
১ বিঘা = ৩৩০০০ বর্গলিংক
১ বিঘা = ১৬০০ বর্গগজ
১ বিঘা = ১৪৪০০ বর্গফুট = ১৩৩৮ বর্গ মিটার
১ বিঘা = ১৬ গন্ডা ২ করা ২ ক্রান্তি
৩ বিঘা = ১ একর (মোটামুটি) = ১৬০০ বর্গইয়ার্ড
৭৪১ বিঘা = ১৪৮২০ কাঠা = ১০৬৭০৪০০ বর্গফুট = ৯৯১৬৭২ বর্গমিটার = ১ বর্গকিলোমিটার =
২৪৭একর
৭.৪১বিঘা = ১৪৮.২কাঠা = ১০৬৭০৪ বর্গফুট = ৯৯১৩ বর্গমিটার = ১ হেক্টর = ২.৪৭ একর
জেনে নিন
খতিয়ান, পর্চা, চিটা, দখলনামা, বয়নামা, জমাবন্দি, দাখিলা, হুকুমনামা, জমা খারিজ, মৌজা কি?
পাকি পরিমাপক
১ পাকি = ১ বিঘা = ৩৩ শতাংশ
১ পাকি = ২০ কাঠা = ৩৩ শতাংশ
শতাংশ নির্ণয়ের সুত্র
১.৬৫ শতাংশ = ১ কাঠা = ১৬৫ অযুতাংশ = ৭২০ বর্গফুট (মোটামুটি)
১ শতাংশ = ১ শতক = ৪৩৫.৬ বর্গফুট (মোটামুটি)
১ শতাংশ = ১০০ অযুতাংশ = ১০০০ বর্গলিংক
৩৩ শতাংশ = ১ পাকি = ১ বিঘা = ২০ কাঠা
১ শতাংশ = ১৯৩.৬ বর্গহাত
২৪৭.১০৫ শতাংশ = ১ আয়ের
একর পরিমাপক
১ একর = ১০ বর্গচেইন = (৬৬*৬৬০) = ৪৩৫৬০ বর্গফুট
১ একর = ১০০ শতক = ৪৩৫৬৯ বর্গফুট
১ একর = ১০০ শতক = ১০০০০০ বর্গলিংক
১ একর = ১৯৩৬০ বর্গহাত
১ একর = ৪৮৪০ বর্গগজ
১ একর = ৪০৪৭ বর্গ মিটার = ০.৬৮০ হেক্টর
৬৪০ একর = ১ বর্গমাইল
১ একর = ৩ বিঘা ৮ ছটাক
১ একর = ৬০.৫ কাঠা
১ একর = ২ কানি ১০ গন্ডা ( ৪০ শতক কানি অনুসারে)
২৪৭ একর = ১ বর্গকিলোমিটার
হেক্টর পরিমাপক
১ হেক্টর = ২.৪৭ একর
১ হেক্টর = ৭.৪১ বিঘা
১ হেক্টর = ১৪৮.২ কাঠা
১ হেক্টর = ১০৬৭০৪ বর্গফুট
১ হেক্টর = ১০০০০ বর্গমিটার = ৯৯১৩ বর্গমিটার
১ হেক্টর = ১১৯৬০ বর্গগজ
১ হেক্টর = ১.৪৭ একর
১ আয়ের = ২৮.৯ বিঘা
১ হেক্টর = ২৪৭.১০৫ শতক
১ হেক্টর = ৪৭৮৯.৫২৮ বর্গহাত
১ হেক্টর = ১০৭৬৩৯ বর্গফুট
১ হেক্টর = ১১৯৫৯.৮৮২ বর্গগজ
১ হেক্টর = ৭.৪৭৪ বিঘা
১ হেক্টর = ১০০ আয়ের গন্ডা পরিমাপক ১ গন।

03/12/2023

গার্মেন্টস ফ্লোরের জন্য ৪০টি প্রয়োজনীয় সূত্র জেনে রাখুন

01. Target = 60 ÷ ( SMV x No. of worker x working hour x expected efficiency) .

02. Target = 60÷SMV.

03. Team target =(60÷SMV)x Present operator x Organization efficiency .

04. Target per day = Working hour x 60 x No. of operator / Target SMV.

05. Capacity=Average of total obserb time x 1.66 + 30% Allowance / 60.

06. Factory capacity=No. of operator x working minutes + Present % x average factory efficiency.

07. Capacity per day = Present operator x working hour x organization efficiency x Attendance.

08. Weekly capacity = No. of operators x Absenteesm x Clock minutes per week x Average factory efficiency.

09. Marker efficiency = Area of patterns in the marker / Total area of the marker x 100.

10. Load = (Contract size x work content) contract 1+ (Contract size x work content)
Contract 2 + etc.

11. Load = Order quantity x Work content (SMV of garments).

12. Observe time = Total cycle time / No. of cycle.

13. Basic time = Avarage of observe time X Rating %.

14. Sam = Basic time x Allowance.

15. Rating = Observe time x Standard rating / Standard rating.

16. Cycle time = 60 / Team target.

17. Pitch time = Total SMV / Present operator.

18. Efficiency = Earn hour / Available hour x 100

19. Efficiency = SMV / Total time.

20. Earn hour = (Production x SMV) / 60.

21. Available hour = Working hour x Use machine(Total manpower)

22. Performance = (Earn hour / Available hour – Off standard time) x 100.

23. Improvement = 1-(Production / Capacity).

24. Balancing efficiency = 1-Balancing loss.

25. Loss pcs = (60/SMV)x Available hours x avg factory effi (61%) -Q.C Pass

26. Balancing loss = AML-TML/AMLx100.

27. Standard time = Net operation time x (1+ Ratio of loss time).
28. Daily output = Working hours (seconds) + Standard time.
29. Output per operator = Work hours (second) / Total time of operations.
30. Required No. of operators = Targeted daily output / Daily output per operator.
31. Target daily capacity = Daily work hours / Standard process time (SPT).
32. Daily capacity per worker = Daily capacity / No. of workers = Daily Work hours / Standard total processing.
33. Organization efficiency = Pitch time / Bottle neck process time (x100) = 100/140 x 100 = 71.4%
34. Upper limit = Pitch time / Target organization efficiency = 100 / 0.85 = 117.6 seconds.
35. Lower limit = 2 x Pitch time – Upper limit = 2 x 100 – 117.6 = 82.4 seconds.
36. Planned daily work flow = Daily work hours / Standard process time (SPT) x organization efficiency.
37. Accumulated avarage time = Daily work hours/AccumulatedxNo.of daysxstandard No.of workers in
The group/No. of pieces produced.
38. SMV = Basic time + Allowance time + bundle time.
39. DHU = No. of deffect observe / No. of garments checked.
39. Booking fabric K.G. = Order quantity / 12 x Fabric consumption per doz.

40. Garments K.G. = Total receive fabric kg – (Save return kg + Jhute kg + Wastage fabric kg)
40. Input to sewing pcs. = Total in pcs – (Print Embroidery short & wastage + Cutting wastage pcs.)

39. Fabric consumption (CM) = Length x chest x 2 x GSM / 1000 / 10000 x 12 + Wastage%.

41. Fabric consumption (Inch) = Length x chest x 2 x GSM / 1000 / 1550 x 12 + Wastage%.

04/08/2023

Abbrevation of garments word.

1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= dhaka Export processing zone
9. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturing & Export Association.
10. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
11. F.L=Front Length.
12. F.P.L=Front Placket Length.
13. C.B.L=Center Back Length.
14. B.W=Back Width.
15. S.O.P=Standard Operating Procedure.
16. H.P.S=High Point Shoulder.
17.H & M=Hennas & Maurtz.
18. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
19. I.S.O=International Standardization Organization.
20. F.O.B=Free On Boat.
21. T.O.D=Time Of Delivery.
22. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
23. C.M=Cost Of Manufacturing.
24. L.C=Letter Of Credit.
25. L.G=Letter Of Guarantee.
26. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
27. C.F=Center Front.
28. L.W=Length Width.
29. C.C=Carbon Copy.
30. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
31. D.N.TS=Dubble Needle Top Stitch.
32. P.Q.S=Production Quality Shipment.
33. P.P.S=Pree Production Sample.
34. P.P.M=Pree Production Meeting.
35. B/D=Button Down.
36. K/C=Kent Collar.
37. S/S=Short Sleeve.
38. L/S=Long Sleeve.
39. K/S=Kansai Special.
40. O/L=Over Lock.
41. P/M=Plain Machine.
42. T/ N=Two Needle.
43. S.K.U=Store Keeping Unit.
44. D.H.C=Defect Hundred Counting.
45. UVM=Universal Voluem Manager.
46. U.P.C=Universal Product Code.
47. M.T.L=Mercendising Test Labratory.
48. F.R.I=Final Random Inspection.
49. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
50. P.O.M=Point Of Measurement.
51. S.S P=Sheppable Single Pack.
52. S.Q.C=Statesticals Quality Control.
53. T.Q.M=Total Quality Measurement.
54. I.T.S=Intertek Testing Service.
55. G.S.M=Grame Square Metter.
56. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
57. B.P.O=Buyer Purches Order.
58. I/O=Internal Order.
59. L/C =Letter Of Credit.
60. P/D=Production Director.
61. M/D=Manageing Director.
62. P/M=Production Manager.
63. A.P.M=Asistant Production Manager.
64. Q.M=Quality Manager.
65. A.Q.M=Asistant Quality Manager.
66. Q.INC=Quality Incharge.
67. Q.I=Quality Inspector.
68. Q.C=Quality Controller.
69. Q.A=Quality Assurance.
70. G.M=General Manager.
71. JC PENNY=Jams Cash Penny.
72. BOM SHEET=Bill Of Metarnals Sheet.
73. P.T.L=Pilot Test Lot.
74. D.C.P.O=Distanation Code of Purches Order.
75. S.V=SUPERVISOR.
77.Q.M.S=Quality Management System.
78.R.Q.S=Requiment For Quality System/Standrad.
79.E.D.I=Electronic Data Identification.
80.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
81.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
82.R.F.D=Ready For Dyeing.
83.R.T.S=Return To Supplier.
84.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
85.S.P.C=Stitch Per CM.
86.C.A.P=Corrective Action Plan.
87.R.C.A=Root Cause Analisis.
88.C.Q.C=Central Quality Controller.
89.S.G.S=Standard Garment Solution.
90.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
91.N-TECH=Nominated Technician.
92.M.R=Minimum Requirement.
93.L.B.S=Latine Balance System.
94.S.R.M=Supplier Relationship Management.
95.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
96.P.Q.M=Product Quality Manager.
97.K.P.I=Key Performance Indicator.
98.RFID=Radio Frequency Management.
99.P.S=Production Sample.
100.C.S=Counter Sample.
101. I.T=Information TagManagement.
103.S.S.S=Size set Sample.

01/07/2023

গাজীপুরের (বি.কে বাড়ি, হোতাপাড়ার) সন্ত্রাসীদের হামলার স্বীকার বুটেক্স ৪২ তম ব্যাচের আসিফ করিম হিমু আমাদের মাঝে আর নেই।
(ইন্না-লিল্লাহি ওয়া ইন্না ইলাইহি রজিউন)

মহান আল্লাহ তাকে জান্নাতুল ফেরদৌস নসিব করুন।
সবাই ওর আত্নার মাগফিরাতের জন্য দোয়া করবেন।

হত্যাকারীদের দৃষ্টান্তমূলক শাস্তির দাবি জানাচ্ছি।

10/06/2023

সিলেট শ্রীমঙ্গল

06/06/2023

01/05/2023

🔷🔷একটি_সাধারণ_সেলাই_মেশিনের_বিভিন্ন_উপাদান_বা_অংশসমূহঃ
1▪️নিডেল
2▪️নিডেল বার
3▪️প্রেসার ফুট
4▪️প্রেসার বার
5▪️প্রেসার বার স্ক্রু
6▪️নিডেল প্লেট
7▪️টেনশন থাম্ব নাট
8▪️টেনশন থ্রেড গার্ড
9▪️টেনশন ডিস্ক
10▪️টেক আপ স্প্রিং
11▪️টেক আপ লিভার
12▪️ফিড ডগ।
13▪️স্পুল
14▪️হুইল
15▪️স্টপ মোশন স্ক্রু
16▪️হ্যান্ডেল
17▪️রেগুলেটর
18▪️স্পুল পিন।
👉 #সেলাই_মেশিনের_সামনের_অংশের_পার্টসঃ-
১। প্রেসার বার এবং প্রেসার স্ক্রু :-
এর দ্বারা প্রেসার ফুট উপরে তোলা ও নামানো হয়। প্রেসার বারের মাথায় একটি স্ক্রু থাকে এটিকে বলা হয় প্রেসার স্ক্রু । কাপড়ের উপর চাপ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কাপড়ের পুরুত্ব অনুসারে চাপ কম অথবা বেশি করবার জন্য এটি ব্যবহার করা হয়। স্ক্রুটি ডানদিকে ঘুরালে চাপ বেশি পড়ে এবং বাম দিকে ঘুরালে চাপ আলগা হয়, অর্থাৎ কম পরে।
২। টেনশন থাম্ব নাট :-
সুচের সুতা টান বা আলগা করার জন্য এই পার্টসটি ব্যবহার করা হয়।
৩। টেনশন থ্রেড গার্ড :-
এর ভিতর দিয়ে সুতা এনে সুচে পরানো হয়।
৪। টেক আপ স্প্রিং :-
এর ভিতর দিয়ে সুতা টেনে আনা হয়।
৫। ঢাকনার উপর খাঁজ :-
এই খাঁজের ভিতর দিয়ে ঢুকিয়ে নিচে আনা হয়। মেশিন চলবার সময় এটি অনবরত ওঠানামা করতে থাকে।
৬। ছোট ছিদ্রযুক্ত গার্ড :-
এটি স্টীলের তারের আংটির মতো জিনিস । এর ভিতর দিয়ে সুতা টেনে আনা হয়।
৭। নিডেল ক্ল্যাম্প :-
প্রেসার বারের পাশে যে নিডেল বার থাকে, তার নিচেই থাকে নিডিল ক্ল্যাম্প। প্রেসার বার ওপরে তুলে নিডেল ক্ল্যাম্পের স্ক্রু আলগা করে তার মধ্যে সুচ ঢুকিয়ে টাইট করে নিতে হবে।
৮। প্রেসার ফুট লিফটার :-
এর সাহায্যে প্রেসার ফুটকে ওপরে তোলা হয় এবং দরকার মত ওপর থেকে নিচে নামানো হয়।
৯। প্রেসার ফুট :-
এটি প্রেসার বারের নিচে থাকে । একে প্রসার ফুট লিফটার এর সাহায্যে ওপরে উঠাতে ও নিচে নামানো
১। রেগুলেটিং স্ক্রুঃ-
সেলাই ছোট, মাঝারি এবং করাবার জন্যে এই পার্টসটি ব্যবহার করা হয়। এক উপরের দিকে তুললে সেলাই বড় হয় এবং নিচের দিকে নামলে সেলাই ছোট হয়।
২। ব্যালেন্স হুইল :-
এই পার্টসটি ভিতরে স্যাফটের সঙ্গে যুক্ত থাকে। আগে যে বড় চাকার কথা বলা হয়েছে সেই চাকার সঙ্গে যে বেল্টিং থাকে, সেটা এই হুইলের পাশের খাঁজকাটা পুলীকে বেড় দিয়ে ফিট করা হয়। বড় চাকা ঘুরালে এটিও সঙ্গে সঙ্গে ঘুরতে থাকে। মেশিনে চালাবার সময় এটিকে প্রথমে বামদিকে ঘুরিয়ে চলার গতি ঠিক করে নিতে হয়, উল্টোদিকে ঘুরালে সুতা কেটে যায়।
৩। ফীড ডগ :-
এই পার্টসটি দেখতে দাঁতের মতো। এটা হাতের নিচে টেবিলের উপরে থাকে। সেলাই করার সময় এটি কাপড়কে সামনের দিকে এগিয়ে নিয়ে যায়।
৪। স্টপ মোশন স্ক্রু :-
সেলাই এর কাজ শেষ হলে এই স্ক্রুটি আলগা করে নিতে হয়। এটি আলগা করে দিলে মেশিন আর চলে না।