Metrom

Metrom CNC MACHINES | MILLING & 3D PRINTING WITH FIVE AXIS Die Urheberrechte an den auf diesen Seiten gezeigten Bildern liegen bei der Firma METROM GmbH.

METROM Mechatronische Maschinen GmbH

Schönaicher Straße 6
D-09232 Hartmannsdorf
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Internet www.metrom.com

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03/09/2026

Forschung, die etwas bewegt. 🔬⚙️

Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels sprach unser CTO Marcus Witt mit Prof. Dr.-Ing. Anton Schmailzl vom Technologie-Campus Parsberg-Lupburg der THD - Technische Hochschule Deggendorf über eine Technologie, die für große Bauteile ganz neue Möglichkeiten eröffnet: SAAM – Submerged Arc Additive Manufacturing. 🇦🇹

Das Verfahren basiert auf dem Unterpulzerschweißen und baut Bauteile Schicht für Schicht auf – auch großvolumige Schmiedebauteile lassen sich so additiv herstellen. Was danach folgt: mechanische Nachbearbeitung auf Endkontur. Und genau da kommt Metrom ins Spiel. 💡

Gemeinsam arbeiten wir im Forschungsprojekt SAARepair daran, den Unterpulver-Auftragskopf in die METROM-Anlage zu integrieren, Prozessparameter und Werkstoffeigenschaften zu erforschen – und am Ende einen automatisierten Reparaturprozess für große Bauteile direkt vor Ort beim Kunden anzubieten. 🔧

Advanced Manufacturing bedeutet eben nicht nur eine Einzeltechnologie – sondern ein Gesamtverbund aus Verfahren, Maschinen und gemeinsamen Prozessverständnis. 🤝

Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Prof. Schmailzl und dem Team in Parsberg-Lupburg!

27/08/2026

Es wird gebaut – und wir wachsen! 🏗️

Vor zehn Jahren haben wir unser heutiges Produktionsgebäude in Hartmannsdorf gebaut. Es war damals ein großer Schritt. Aber Metrom ist seitdem gewachsen, die Nachfrage nach unseren Anlagen ist gestiegen – und die vorhandene Fläche reicht schlicht nicht mehr aus, um genug Montagekapazität bereitzustellen. 💡

Deswegen freuen wir uns sehr, verkünden zu können: Mittels Förderung durch die Sächsische Aufbaubank - Förderbank - im Rahmen der Gemeinschaftsaufgabe „Verbesserung der regionalen Wirtschaftsstruktur" (GRW) entsteht hier gerade eine Erweiterung mit rund 600 m² zusätzlicher Montagefläche – inklusive Bürokomplex, Besprechungsraum und Lagerfläche. ⚙️

Aktuell sind wir beim Aufstellen der Stahlprofile – nächste Woche folgen Fassadenelemente und das Dach. Die Fertigstellung ist für Oktober geplant, danach folgt der Innenausbau. 🏭

Die neue Halle bedeutet für uns: mehr Maschinen, mehr Kapazität, mehr Möglichkeiten – und bald auch ein schöner neuer Ort, um Partner und Kunden zu empfangen und die neuesten Technologien zu zeigen.

Und wenn die Halle steht? Dann wird gefeiert. Wir halten euch auf dem Laufenden! 🎉

20/08/2026

Zwei Welten, eine Vision. ⚙️

Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels sprach unser CTO Marcus Witt mit Dr.-Ing. Tobias Gustmann von der OSCAR PLT GmbH über unsere gemeinsame Partnerschaft – und darüber, was entsteht, wenn Präzisionsfräsen und additive Fertigungsverfahren wirklich zusammenwachsen. 🇦🇹

OSCAR-PLT bringt seinerseits die Profocus-Technologie in die Zusammenarbeit ein: ein Direktdioden-Laser, der sich in der industriellen Instandhaltung bewährt hat. Laserauftragschweißen, Verschleiß- und Korrosionsschutz, endkonturnahe Geometrien – alles über die HSK-Aufnahme direkt in die Metrom-Anlage einwechselbar. 🔬

Die Prozesskette: Beschädigten Bereich ausfräsen, Material per Laserauftragschweißen auffüllen, Oberfläche auf Endkontur überfräsen. Reparatur abgeschlossen – mobil, präzise, in einem System. 🔧

Ergänzt wird das durch die WIG-Mehrdraht-Technologie von OSCAR-PLT: bis zu 14 kg/h Abschmelzleistung, ideal für große Bauteile und Beschichtungsaufgaben – und damit ein perfektes Gegenstück zum Laser. 💡

OSCAR-PLT steht für den Auftrag. METROM steht für die Präzision. Gemeinsam: Advanced Manufacturing. 🤝

12/08/2026

Mehrere Wochen Stillstand oder 4 Tage mobile Reparatur vor Ort – die Wahl war einfach. 💡

In einer automatisierten Pressenstraße war eine eingegossene Führungsschiene so stark verschlissen, dass der Ladewagen immer wieder klemmte und die Produktion ins Stocken geriet. Die einzige scheinbare Alternative: Schiene herausreißen, neu einbetonieren. Ausfallzeit mehrere Wochen, Kosten im mittleren sechsstelligen Bereich. ❌

Stattdessen kamen Metrom und unser Partner ALOTEC zu unserem Kunden und arbeiteten direkt vor Ort.
ALOTEC übernahm das Laserauftragschweißen – das verschlissenes Material wurde präzise wieder aufgetragen. METROM übernahm das Präzisionsfräsen – die Schiene wurde auf Endmaß fertigbearbeitet. Alles geschah ohne eine einzige Bohrung im Fußboden, ohne Messtaster-Einmessvorgang und mit einem Bearbeitungsstart innerhalb von einer Stunde nach Ankunft. ⚙️

Während die Reparatur im Einschichtbetrieb lief, konnte in der Spät- und Nachtschicht mit 50% Kapazität weitergearbeitet werden. Gesamtreparaturzeit: 4 Tage. 🔧

Vor-Ort-Bearbeitungen sparen insofern nicht nur Budget für einen kostspieligen Ersatz, sondern minimieren auch Ausfallzeiten. 📢

30/07/2026

Parallelkinematik von Metrom – seit 2001. Kopiert, und doch nicht erreicht. 💡

Wir sehen aktuell eine wachsende Zahl an Kopien und Reproduktionen unserer Systeme auf dem Markt – parallelkinematische Maschinen auf chinesischen Messen oder sogar direkte Nachbauten unserer Website. Wir nehmen das ernst und beobachten die Entwicklung genau. 👀

Gleichzeitig sehen wir darin ein klares Signal: Parallelkinematik setzt sich durch. Die Nachfrage ist da – und das freut uns, denn wir arbeiten seit 2001 daran, genau diese Technologie marktreif zu platzieren und weiterzuentwickeln. ⚙️

Was den Unterschied macht? Über 20 Jahre Erfahrung. Maschinen, die seit Beginn an zuverlässig im Einsatz sind. Technologieintegration weit über die Maschine hinaus – mobiler Einsatz, hybride Fertigung, vollständige Prozessketten. Und ein Team, das für seine Kunden da ist. 🤝

Wer sichergehen möchte, das Original vor sich zu haben: Die richtige Domain lautet immer metrom.com. Bei Fragen oder Unsicherheiten einfach direkt an Marcus Witt wenden: [email protected] – wir helfen gerne bei der Einschätzung. 💡

Der Markt wächst. Wir sind bereit.
📢 Falls jemand jemanden kennt, der mit Parallelkinematik arbeitet oder sich für entsprechende Systeme interessiert, freuen wir uns, wenn dieser Beitrag mit ihm oder ihr geteilt wird – es könnte vor einer teuren Fehlentscheidung schützen.

24/07/2026

Forschung trifft Fertigung. 🔬⚙️

Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels sprach unser CTO Marcus Witt mit Martin Klein vom LKR Ranshofen – einer 100%igen Tochter des AIT Austrian Institute of Technology – über unsere gemeinsame Arbeit. 🇦🇹

Das LKR forscht im Bereich Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM): Draht als Ausgangsmaterial, Lichtbogen- und Plasmaverfahren zum Aufbau großer Bauteile. Von Aluminium, Magnesium und Titan bis hin zu Stahl, Kupfer und Spezialanwendungen für die Öl- und Gasindustrie. 💡

Gemeinsam mit Metrom entstand ein Projekt, das genau zeigt, wohin die Reise geht: In der Mobile Smart Factory wechselt das System zwischen WAAM und Fräsen – Bauteil aufbauen, direkt fertigbearbeiten, alles in einer Aufspannung. 🔧

Besonders spannend: Das LKR entwickelt derzeit Schweißdrähte aus Frässpänen und Materialabfällen – Titan wurde von der EU erst kürzlich als kritischer Rohstoff eingestuft, die Kreislaufwirtschaft wird damit zum echten Thema. ♻️

Vollständig automatisierbar, 24/7 betreibbar, wirtschaftlich auch für komplexe Großbauteile. Das ist Advanced Manufacturing in der Praxis. 🤝

03/07/2026

„Liebe Freunde der Fertigung" – unser Besuch auf der Intertool in Wels war mehr als ein Messeauftritt! 🇦🇹

Endlich konnten wir Michael Hofer – den Man of Manufacturing und unseren Partner in Österreich – wiedersehen. Er hatte die Advanced Manufacturing Area auf der Intertool X Schweissen organisiert und zusammengebracht: ein Stand, der Technologien vereint, die es im Markt gibt – aber noch nicht überall angekommen sind. Mobile CNC-Bearbeitung, additive Fertigung, Laserauftragschweißen und noch einiges mehr. Alles unter einem Dach, alles erlebbar. 💡

Für METROM war es die Gelegenheit, genau das zu zeigen, wofür wir stehen: Fertigung dort, wo sie gebraucht wird – mobil, präzise und in Kombination mit 3D-Druck in der Lage, komplette Bauteile direkt beim Kunden zu realisieren. ⚙️

Was uns an diesem Gespräch besonders freut: Michael bringt es auf den Punkt. Es braucht leidenschaftliche Fertiger – und Partner, die nicht nur reden, sondern umsetzen. Diese Kombination ist es, die Netzwerke stark macht. 🤝

Danke, Michael – für die Organisation, den Stand und unsere gemeinsame Zusammenarbeit! 🙌

18/06/2026

Die P1435 für die Millfax GmbH - Teil 5/5: Die Inbetriebnahme - Made in Germany auf höchstem Niveau! 🏁🇩🇪

Das Finale unserer Videoreihe! Nach vier Teilen voller Ingenieurskunst, Präzision und Innovation ist es soweit: Die P1435 wird in Betrieb genommen. Der finale Videoteil dokumentiert insofern den Moment, in welchem aus Mechanik, Elektronik und Software ein perfekt harmonierendes Bearbeitungszentrum wird! 🚀

Wir zeigen die umfangreichen Testläufe der Spindel und des Maschinentischs. Jede Bewegung wird geprüft, jede Achse kalibriert, jedes System validiert. Präzision entsteht nicht durch Zufall – sondern durch akribische Überprüfung jedes einzelnen Parameters. ⚙️

Die beeindruckenden Kennzahlen: Mit dieser P1435 kann unser Kunde der millfax GmbH komplexe Bauteile mit einer konstanten Genauigkeit von bis zu 0,003 mm fertigen! Das entspricht etwa einem Zwanzigstel der Dicke eines menschlichen Haares. Diese Präzision bleibt über den gesamten Arbeitsraum konstant – unabhängig davon, wo im Bearbeitungsbereich sich die Spindel befindet. 🎯

100% Made in Germany: Jede Komponente dieser Maschine wird in Hartmannsdorf, Sachsen, entwickelt, gefertigt und montiert. Von der ersten Konstruktionszeichnung bis zur finalen Inbetriebnahme – alles aus einer Hand, alles in Deutschland. Das garantiert nicht nur höchste Qualität, sondern auch schnellen Support und langfristige Ersatzteilversorgung. 🇩🇪

Was macht diese Maschine besonders? Die P1435 für millfax vereint alle technologischen Möglichkeiten von METROM auf dem aktuellen Stand der Technik:
✓ Pentapod-Kinematik für freie Beweglichkeit
✓ 7-Achs-Bearbeitung durch intelligenten Tisch
✓ Laserscanner & Lasertracker für In-Prozess-Messtechnik
✓ Wassergekühltes Ikosaeder für Temperaturstabilität
✓ Energieeffizienz: 100.000 kWh/Jahr bei 350t Durchsatz
✓ 3 μm Genauigkeit über den gesamten Arbeitsraum 💪

Der Vorteil: Mit dieser Maschine kann millfax weiterhin ikonische Architekturprojekte weltweit beliefern oder andere anspruchsvolle Einzel- oder Serienfertigungen vornehmen. Jedes Werkstück kann mit höchster Präzision in einer Aufspannung gefertigt werden. Keine Vorrichtungen, keine Kompromisse, nur Perfektion. 🌍

Danke an alle, welche diese Reise der Entstehungsgeschichte einer METROM-Maschine begleitet haben! Von der ersten Verblechung des Ikosaeders bis zur finalen Inbetriebnahme haben wir Einblick gegeben, wie bei METROM Präzision entsteht. 🔧

Wir sind stolz, Partner wie millfax mit unserer Technologie auf diesem Niveau unterstützen zu können! 🏆

11/06/2026

Montag, 13 Uhr: Maschine aufgebaut. Dienstag, 12 Uhr: Fertig. ⚙️✅

Ein Kunde stand vor einem ernsthaften Problem: Seine mehrere Tonnen schwere Vakuumkammer – bereits vollständig verkabelt mit Schaltschrank und Vakuumpumpen – war nicht maßhaltig gefertigt worden. An der oberen Dichtkante fehlte Material. Ohne Nacharbeit: keine Vakuumdichtheit, keine Strahlungsdichtheit, keine Abnahme. 😬

Die klassische Alternative? Rücktransport zum Hersteller oder Ersatzlieferung – beides: mehrere Wochen Stillstand. Bei einem Projekt mit hartem Abnahmetermin keine Option. 🥹

Also kam Metrom zur Kammer. 💪🏼

Auf das bereits durchgeführte manuelle Schweißen folgte Präzisionsfräsen mit unserer mobilen direkt vor Ort. 8 Stunden Bearbeitungszeit. Eine Woche später erfolgte bereits die erfolgreiche Gesamtabnahme. 🎯

Zu den Details, welche diesen Einsatz ganz besonders machten, zählen folgende Punkte:
➡ Keine Magnetspannmittel erlaubt: Ein Maschinenfuß wurde per Vakuumsaugnapf an der Kammer befestigt, zwei per Schraubzwinge an den Gabelstaplerzinken.
➡ Über Nacht hatten sich die Zinken um 3 mm abgesenkt: Das Koordinatensystem wurde neu eingemessen und die Schlichtbearbeitung fortgesetzt
➡ 45 kg Systemgewicht: Zwei Personen, eine Leiter genügten an der Vakuumkammer, um die Maschine von Hand in Position zu heben.

Das ist mobile Bearbeitung. Nicht irgendwo in der Halle – sondern genau dort, wo das Problem ist. 😎

Zur Lösung von Fällen wie diesem freuen wir uns über eine Anfrage zur mobilen Vor-Ort-Bearbeitung!
📧 [email protected]

02/06/2026

Wer uns schon länger folgt, weiß es. Wer erst kürzlich dazugestoßen ist: Herzlich willkommen –hier kommt eine kurze Vorstellung! 👋

Unser CTO Marcus Witt erklärt in diesem Video, was Metrom ausmacht: Wir bauen parallelkinematische Werkzeugmaschinen – zum Fräsen und Auftragen – in Hartmannsdorf bei Chemnitz. Die Basis jeder Maschine ist ein Ikosaeder, ein kugelförmiges Gestell aus 20 Dreiecken. Fünf Streben greifen die Hauptspindel an – der sogenannte Pentapod. Das Ergebnis: die Steifigkeit und Genauigkeit einer Werkzeugmaschine kombiniert mit der Bewegungsfreiheit eines Roboters. ⚙️

Seit 2008 setzen wir diese Maschinen mobil vor Ort ein – von der Turbinenreparatur in Nordamerika bis zur Kranauslegerbearbeitung in Australien. Wenn der Kunde keine Lösung findet, begleiten wir ihn auf dem Weg dorthin. 🌍

Dazu kommen Zusatztechnologien, die wir gemeinsam mit Partnern wie dem Fraunhofer IWU, dem AIT Austrian Institute of Technology, OSCAR PLT GmbH und dem Technologie Campus und Gründerzentrum Parsberg-Lupburg integrieren: Laserauftragschweißen, 3D-Druck, kraftgeregeltes Walzen, Unterpulverschweißen – die komplette Prozesskette in einer Maschine. 🔧

Dieses Video entstand im Rahmen unserer Bewerbung für den Großer Preis des Mittelstandes. Oskar-Patzelt-Stiftung – eine der renommiertesten Auszeichnungen für mittelständische Unternehmen in Deutschland. Wir sind gespannt, wie wir uns in Phase 3 vor der Jury schlagen werden. 💡

Adresse

Schönaicher Straße 6
Hartmannsdorf
09232

Öffnungszeiten

Montag 06:00 - 22:00
Dienstag 06:00 - 22:00
Mittwoch 06:00 - 22:00
Donnerstag 06:00 - 22:00
Freitag 06:00 - 22:00

Telefon

+4937225986310

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