Metrom

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Metrom CNC MACHINES | MILLING & 3D PRINTING WITH FIVE AXIS Die Urheberrechte an den auf diesen Seiten gezeigten Bildern liegen bei der Firma METROM GmbH.

METROM Mechatronische Maschinen GmbH

Schönaicher Straße 6
D-09232 Hartmannsdorf
Email:[email protected]
Tel.: +49 (0)3722 59863-0
Fax: +49 (0)3722 59863-19

USt-IdNr.: DE218653988

Internet www.metrom.com

Mail: info(at)metrom.com



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Ein Statement, die uns stolz macht. 🙌Im Gedenkjahr zum 200. Todestag von Joseph von Fraunhofer hat die Fraunhofer-Gesell...
15/10/2026

Ein Statement, die uns stolz macht. 🙌

Im Gedenkjahr zum 200. Todestag von Joseph von Fraunhofer hat die Fraunhofer-Gesellschaft Stimmen aus der Wirtschaft gesammelt – Unternehmen, die den Transfer von Forschung in industrielle Praxis exemplarisch verkörpern.

Metrom ist dabei – Seite an Seite mit BASF, DMG MORI, Trumpf und Porsche Leipzig. 💡

Unsere Geschäftsführerin Susanne Witt bringt es auf den Punkt: „Ohne die Zusammenarbeit mit Fraunhofer wäre die Gründung von METROM nicht möglich gewesen. METROM ist ein konkretes Beispiel für den Transfer aus der Forschung in die Industrie. Die vertrauensvolle, partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht es uns bis heute, Innovationen kontinuierlich in marktfähige Produkte zu überführen und erfolgreich weiterzuentwickeln."

Das ist keine Floskel – das ist unsere Geschichte. Und sie wird jeden Tag weitergeschrieben. ⚙️🤝

Eine Auszeichnung, die zählt. 🏆Metrom ist Finalist 2026 beim Großer Preis des Mittelstandes. Oskar-Patzelt-Stiftung – un...
09/10/2026

Eine Auszeichnung, die zählt. 🏆

Metrom ist Finalist 2026 beim Großer Preis des Mittelstandes. Oskar-Patzelt-Stiftung – und damit eine von nur drei Unternehmen in Sachsen, die diese Auszeichnung durch die Jury der Oskar-Patzelt-Stiftung erhalten haben. 🙌

Was die Jury würdigt: hochbewegliche Fertigungsplattformen, die Fräsen, 3D-Druck und Nachbearbeitung in einem durchgängigen Prozess vereinen. Mobile Systeme, die in Kraftwerken, Bergwerken und Industrieanlagen weltweit zum Einsatz kommen – direkt vor Ort, ohne lange Stillstandszeiten. Und eine klare Vision: Fertigung, die einfacher, flexibler und ressourcenschonender wird. ⚙️💡

Danke an unser Team, unsere Partner und unsere Kunden – diese Auszeichnung gehört euch allen. 🤝

📸 Susanne Kurz | Oskar-Patzelt-Stiftung

02/10/2026

Was wäre, wenn Verbindungsknoten im Holzbau so individuell sein könnten wie die Architektur selbst? 🌲⚙️

Genau das steckt hinter einem besonderen Forschungsprojekt, an dem Metrom gemeinsam mit dem Laserinstitut der Hochschule Mittweida, der Forschungsgruppe FLEX der HTWK Leipzig, dem t-lab der RPTU Kaiserslautern und unserem Fräspartner der Millfax GmbH beteiligt ist. 💡

Das Ergebnis: 3D-gedruckte Edelstahlknoten für innovative Holzbauwerke. Jeder Knoten ein Unikat – aus digitalen Daten entstanden, im großformatigen Metall-3D-Druck auf der METROM-Maschine gefertigt, anschließend präzisionsgefräst für höchste Belastungen. 🏗️

Eingesetzt werden die Knoten im Projekt „Pfalzturm" – wo innovative Holzwerkstoffe auf Metall-3D-Druck treffen. Forschung. Technologie. Anwendung. 🤝

25/09/2026

Innovation trifft Präzision – und das Ergebnis kann sich sehen lassen. ⚙️🔬

Gemeinsam mit dem Laserinstitut der Hochschule Mittweida (LHM) und unserem Fräsdienstleister der Millfax GmbH hat Metrom einen Impeller gefertigt, der zeigt, was möglich ist, wenn additive und subtraktive Fertigung Hand in Hand arbeiten. 💡

Der Ablauf: Das Bauteil entsteht additiv im Metallpulverbett am LHM – Schicht für Schicht, bis die Grundgeometrie steht. Anschließend übernimmt die METROM-Maschine: Präzisionsfräsen auf Endmaß, für die Oberflächenqualität und Genauigkeit, die ein Impeller braucht. Die Fräsdienstleistung wird durch millfax erbracht. 🏭

Das Ergebnis: ein Bauteil, das so mit konventionellen Verfahren allein nicht herstellbar wäre. Additiv gefertigt. Präzise vollendet. Einsatzbereit. 🤝

03/09/2026

Forschung, die etwas bewegt. 🔬⚙️

Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels sprach unser CTO Marcus Witt mit Prof. Dr.-Ing. Anton Schmailzl vom Technologie-Campus Parsberg-Lupburg der THD - Technische Hochschule Deggendorf über eine Technologie, die für große Bauteile ganz neue Möglichkeiten eröffnet: SAAM – Submerged Arc Additive Manufacturing. 🇦🇹

Das Verfahren basiert auf dem Unterpulzerschweißen und baut Bauteile Schicht für Schicht auf – auch großvolumige Schmiedebauteile lassen sich so additiv herstellen. Was danach folgt: mechanische Nachbearbeitung auf Endkontur. Und genau da kommt Metrom ins Spiel. 💡

Gemeinsam arbeiten wir im Forschungsprojekt SAARepair daran, den Unterpulver-Auftragskopf in die METROM-Anlage zu integrieren, Prozessparameter und Werkstoffeigenschaften zu erforschen – und am Ende einen automatisierten Reparaturprozess für große Bauteile direkt vor Ort beim Kunden anzubieten. 🔧

Advanced Manufacturing bedeutet eben nicht nur eine Einzeltechnologie – sondern ein Gesamtverbund aus Verfahren, Maschinen und gemeinsamen Prozessverständnis. 🤝

Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit Prof. Schmailzl und dem Team in Parsberg-Lupburg!

27/08/2026

Es wird gebaut – und wir wachsen! 🏗️

Vor zehn Jahren haben wir unser heutiges Produktionsgebäude in Hartmannsdorf gebaut. Es war damals ein großer Schritt. Aber Metrom ist seitdem gewachsen, die Nachfrage nach unseren Anlagen ist gestiegen – und die vorhandene Fläche reicht schlicht nicht mehr aus, um genug Montagekapazität bereitzustellen. 💡

Deswegen freuen wir uns sehr, verkünden zu können: Mittels Förderung durch die Sächsische Aufbaubank - Förderbank - im Rahmen der Gemeinschaftsaufgabe „Verbesserung der regionalen Wirtschaftsstruktur" (GRW) entsteht hier gerade eine Erweiterung mit rund 600 m² zusätzlicher Montagefläche – inklusive Bürokomplex, Besprechungsraum und Lagerfläche. ⚙️

Aktuell sind wir beim Aufstellen der Stahlprofile – nächste Woche folgen Fassadenelemente und das Dach. Die Fertigstellung ist für Oktober geplant, danach folgt der Innenausbau. 🏭

Die neue Halle bedeutet für uns: mehr Maschinen, mehr Kapazität, mehr Möglichkeiten – und bald auch ein schöner neuer Ort, um Partner und Kunden zu empfangen und die neuesten Technologien zu zeigen.

Und wenn die Halle steht? Dann wird gefeiert. Wir halten euch auf dem Laufenden! 🎉

20/08/2026

Zwei Welten, eine Vision. ⚙️

Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels sprach unser CTO Marcus Witt mit Dr.-Ing. Tobias Gustmann von der OSCAR PLT GmbH über unsere gemeinsame Partnerschaft – und darüber, was entsteht, wenn Präzisionsfräsen und additive Fertigungsverfahren wirklich zusammenwachsen. 🇦🇹

OSCAR-PLT bringt seinerseits die Profocus-Technologie in die Zusammenarbeit ein: ein Direktdioden-Laser, der sich in der industriellen Instandhaltung bewährt hat. Laserauftragschweißen, Verschleiß- und Korrosionsschutz, endkonturnahe Geometrien – alles über die HSK-Aufnahme direkt in die Metrom-Anlage einwechselbar. 🔬

Die Prozesskette: Beschädigten Bereich ausfräsen, Material per Laserauftragschweißen auffüllen, Oberfläche auf Endkontur überfräsen. Reparatur abgeschlossen – mobil, präzise, in einem System. 🔧

Ergänzt wird das durch die WIG-Mehrdraht-Technologie von OSCAR-PLT: bis zu 14 kg/h Abschmelzleistung, ideal für große Bauteile und Beschichtungsaufgaben – und damit ein perfektes Gegenstück zum Laser. 💡

OSCAR-PLT steht für den Auftrag. METROM steht für die Präzision. Gemeinsam: Advanced Manufacturing. 🤝

12/08/2026

Mehrere Wochen Stillstand oder 4 Tage mobile Reparatur vor Ort – die Wahl war einfach. 💡

In einer automatisierten Pressenstraße war eine eingegossene Führungsschiene so stark verschlissen, dass der Ladewagen immer wieder klemmte und die Produktion ins Stocken geriet. Die einzige scheinbare Alternative: Schiene herausreißen, neu einbetonieren. Ausfallzeit mehrere Wochen, Kosten im mittleren sechsstelligen Bereich. ❌

Stattdessen kamen Metrom und unser Partner ALOTEC zu unserem Kunden und arbeiteten direkt vor Ort.
ALOTEC übernahm das Laserauftragschweißen – das verschlissenes Material wurde präzise wieder aufgetragen. METROM übernahm das Präzisionsfräsen – die Schiene wurde auf Endmaß fertigbearbeitet. Alles geschah ohne eine einzige Bohrung im Fußboden, ohne Messtaster-Einmessvorgang und mit einem Bearbeitungsstart innerhalb von einer Stunde nach Ankunft. ⚙️

Während die Reparatur im Einschichtbetrieb lief, konnte in der Spät- und Nachtschicht mit 50% Kapazität weitergearbeitet werden. Gesamtreparaturzeit: 4 Tage. 🔧

Vor-Ort-Bearbeitungen sparen insofern nicht nur Budget für einen kostspieligen Ersatz, sondern minimieren auch Ausfallzeiten. 📢

30/07/2026

Parallelkinematik von Metrom – seit 2001. Kopiert, und doch nicht erreicht. 💡

Wir sehen aktuell eine wachsende Zahl an Kopien und Reproduktionen unserer Systeme auf dem Markt – parallelkinematische Maschinen auf chinesischen Messen oder sogar direkte Nachbauten unserer Website. Wir nehmen das ernst und beobachten die Entwicklung genau. 👀

Gleichzeitig sehen wir darin ein klares Signal: Parallelkinematik setzt sich durch. Die Nachfrage ist da – und das freut uns, denn wir arbeiten seit 2001 daran, genau diese Technologie marktreif zu platzieren und weiterzuentwickeln. ⚙️

Was den Unterschied macht? Über 20 Jahre Erfahrung. Maschinen, die seit Beginn an zuverlässig im Einsatz sind. Technologieintegration weit über die Maschine hinaus – mobiler Einsatz, hybride Fertigung, vollständige Prozessketten. Und ein Team, das für seine Kunden da ist. 🤝

Wer sichergehen möchte, das Original vor sich zu haben: Die richtige Domain lautet immer metrom.com. Bei Fragen oder Unsicherheiten einfach direkt an Marcus Witt wenden: [email protected] – wir helfen gerne bei der Einschätzung. 💡

Der Markt wächst. Wir sind bereit.
📢 Falls jemand jemanden kennt, der mit Parallelkinematik arbeitet oder sich für entsprechende Systeme interessiert, freuen wir uns, wenn dieser Beitrag mit ihm oder ihr geteilt wird – es könnte vor einer teuren Fehlentscheidung schützen.

24/07/2026

Forschung trifft Fertigung. 🔬⚙️

Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels sprach unser CTO Marcus Witt mit Martin Klein vom LKR Ranshofen – einer 100%igen Tochter des AIT Austrian Institute of Technology – über unsere gemeinsame Arbeit. 🇦🇹

Das LKR forscht im Bereich Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM): Draht als Ausgangsmaterial, Lichtbogen- und Plasmaverfahren zum Aufbau großer Bauteile. Von Aluminium, Magnesium und Titan bis hin zu Stahl, Kupfer und Spezialanwendungen für die Öl- und Gasindustrie. 💡

Gemeinsam mit Metrom entstand ein Projekt, das genau zeigt, wohin die Reise geht: In der Mobile Smart Factory wechselt das System zwischen WAAM und Fräsen – Bauteil aufbauen, direkt fertigbearbeiten, alles in einer Aufspannung. 🔧

Besonders spannend: Das LKR entwickelt derzeit Schweißdrähte aus Frässpänen und Materialabfällen – Titan wurde von der EU erst kürzlich als kritischer Rohstoff eingestuft, die Kreislaufwirtschaft wird damit zum echten Thema. ♻️

Vollständig automatisierbar, 24/7 betreibbar, wirtschaftlich auch für komplexe Großbauteile. Das ist Advanced Manufacturing in der Praxis. 🤝

Adresse

Schönaicher Straße 6
Hartmannsdorf
09232

Öffnungszeiten

Montag 06:00 - 22:00
Dienstag 06:00 - 22:00
Mittwoch 06:00 - 22:00
Donnerstag 06:00 - 22:00
Freitag 06:00 - 22:00

Telefon

+4937225986310

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