Betafactory - De Haagse Hogeschool

Betafactory - De Haagse Hogeschool Koppeling tussen bedrijven en onderwijs in de vorm van bedrijfsprojecten waarin onderzoeks- en ontwi

Platen van gerecycled plastic voor fietskrattenGepubliceerd: 6-2-2025Jenna, oud-student Industrial Design Engineering bi...
13/02/2025

Platen van gerecycled plastic voor fietskratten
Gepubliceerd: 6-2-2025
Jenna, oud-student Industrial Design Engineering bij TIS, bouwde met collega's een machine om plastic afval tot platen te persen. Lokaal ingezamelde melkpakken en ander plastic afval gebruiken om nieuwe producten te maken, en die dan weer in de wijk verkopen. Hoe klinkt dat? In de Betafactory op onze HHs-locatie in Delft wordt gewerkt aan een machine die precies dat mogelijk maakt. Stichting Stunt gaat 'm gebruiken.
Het idee is dat werknemers van Stichting Stunt vierkante platen gaan persen met deze machine. Die platen worden dan weer gebruikt voor allerlei nieuwe producten, van fietskrat tot stoelzitting. “Het moeten wel nuttige producten zijn”, zegt Jenna Coward, drijvende kracht achter de realisatie van het apparaat. “Geen onnodige sleutelhangers of oorbellen die je na een paar keer weggooit. We willen dat dingen zo lang mogelijk meegaan en zo goed mogelijk gebruikt worden.”

Van Zuid-Afrika naar Nederland
De Zuid-Afrikaanse Jenna was een paar jaar geleden op zoek naar een projectmatig ingerichte en betaalbare ingenieursopleiding in een land waar serieus gewerkt wordt aan duurzaamheid en circulariteit. Thema’s naar haar hart. Het werd Nederland en het werd De Haagse. “Zuid-Afrika is een land vol enorme uitdagingen, wicked problems. Het onderwijs is daar voor een belangrijk deel op afgestemd. Je leert in Zuid-Afrika, is mijn ervaring, om heel oplossingsgericht te denken. De opzet van de studie Industrial Design Engineering, deels in Den Haag en deels hier in Delft bij Lectoraat Smart Sustainable Manufacturing, sloot daar voor mij goed op aan.”

Kleinere platen van lokaal afval
Jenna rondde haar studie IDE af met het ‘funky fietskratje', gemaakt van gerecycled plastic. Satish Kumar Beella, haar afstudeerbegeleider, vroeg of ze niet op De Haagse wilde komen werken. “Een belangrijke basis voor gerecyclede plastic producten zijn plastic platen waar je vervolgens allerlei vormen uit kunt snijden. Deze platen zijn echter heel groot en als kleine lokale gebruiker moet je ook altijd meerdere platen tegelijkertijd afnemen bij de fabriek. Daarom was op de hogeschool het idee ontstaan om een machine te bouwen die kleinere platen maakt en dan ook nog eens van plastic afval dat we lokaal inzamelen. Melkpakken bijvoorbeeld.”



Afval als grondstof
De machine wordt gebouwd voor Stichting Stunt, een sociale onderneming in Delft die producten van restmaterialen maakt voor (zakelijke) opdrachtgevers. Vrijwilligers en mensen die een leerwerktraject volgen bij Stunt zien afval niet als afval, maar als grondstof waar nieuwe producten mee gemaakt kunnen worden. Zoals de fietskratten van Jenna. “In onze werkplaats hebben we met zijn allen aan deze machine gewerkt. Collega’s die helpen met laswerk of meedachten over praktische oplossingen."

Samen optrekken
Jenna vervolgt: "Ik ben geen werktuigbouwkundige, dus ik leer hier zelf ook weer enorm veel van. Onze werkplaatscoördinator Wouter Nederlof was ook van onschatbare waarde in het project. Van het lassen en uitsnijden van onderdelen tot tips over hoe ik het apparaat zou moeten schilderen. We konden altijd bij hem terecht.” Oskar Imiolek, die tegelijkertijd met Jenna bezig was met de afronding van zijn master op de campus in Delft, ondersteunde het project met zijn kennis van de elektrische onderdelen.

Handboek via open source
Inmiddels wordt er ook gewerkt aan een tweede machine, voor de Kringloopwinkel Den Haag. De volgende stap is een handboek voor het bouwen van de machine. Dat komt dan open source beschikbaar voor iedere kringloopwinkel, werkervaringsplek of andere organisatie die met lokaal gerecycled plastic aan de slag wil. “We hebben dankbaar gebruik gemaakt van het Precious Plastic-netwerk, waarin wereldwijd mensen meedenken en -werken aan hoe een recycling machine eruit moet zien. Nu kunnen we zelf bijdragen aan open-source-platforms.”

"Studenten kunnen dankzij deze machine
makkelijker prototypes maken"
Daarmee is het project niet afgerond. Jenna: “Ik wil er graag voor zorgen dat onze studenten duurzaam aangesloten blijven bij dit recyclingproces. Bijvoorbeeld als ontwerper van nieuwe producten waarvoor kleinschalige productie handig is. Ook kunnen studenten dankzij de machine makkelijker prototypes van plastic maken. Ontwerpen verandert dan van een theoretische exercitie in een praktijkervaring waarbij je een tastbaar product van plastic in elkaar zet en test."

Skateboard van gerecycled plastic
“Studenten van de minor Sustainable Sports kwamen pas langs”, vertelt Jenna verder. "Zij kunnen nu een prototype van een skateboard maken van gerecycled plastic. Of een ander willekeurig sportproduct dat van gerecycled plastic gemaakt kan worden. Dat geeft een veel beter beeld van welke uitdagingen een product heeft. Ook leuk: we betrekken business-studenten bij het vermarkten van producten en het identificeren van nieuwe markten.”

Lesprogramma's over recycling
“Met de machine kunnen we ook lesprogramma’s voor de basisschool opzetten en daar kunnen we dan weer PABO-studenten bij betrekken. Kinderen zien dan hoe het recyclen van plastic afval gaat en wat je er allemaal mee kunt. Een belangrijke les voor de volgende generatie. Niet dat de workshop voor andere generaties niet interessant zou zijn. Recycling gaat er echt door leven.” Jenna werkt samen met de Green Office van De Haagse om studenten te interesseren voor het werken met de machine.

"Stapje voor stapje maken we de wereld
een stukje duurzamer"
Jenna’s aanstekelijke enthousiasme voor duurzaamheid stopt niet bij het afleveren van de machine. Een volgend project heeft zich alweer aangediend: de Assisted Repair Corner. Jenna legt uit: “Dat is een plek in het gebouw waar collega’s en studenten geholpen worden met het repareren van spullen. We willen met deze kruising van een werkplaats en een servicedesk ‘fixophobia’ tegengaan. Veel mensen bestellen meteen een nieuw exemplaar als iets kapot gaat. Repareren is in veel gevallen mogelijk en ons doel is om reparatie als optie toegankelijker te maken.”

Stapje voor stapje
De Repair Corner is ook een plek waar onderzoekers van De Haagse onderzoeken wat mensen tegenhoudt en motiveert bij het repareren van dingen. “De mentaliteit hier op school motiveert me echt”, zegt Jenna. “Werken aan praktisch realiseerbare duurzaamheidsinitiatieven. Daarvoor kwam ik hier naartoe en dat is precies wat ik aan het doen ben. Stapje voor stapje maken we de wereld een stukje duurzamer.”

Wil je meer weten over het onderwerp of heb je inhoudelijke vragen? Neem dan contact op met:

Jenna Coward
Junior onderzoeker

Jenna Coward en Oskar Imiolek bij de persmachine

Dit project is mogelijk gemaakt door Lectoraat Smart Sustainable Manufacturing, geleid door Jenny Coenen. De onderzoeksgroep biedt studenten en net afgestudeerden de mogelijkheid om hun onderzoeksvaardigheden te ontwikkelen en praktische ervaring op te doen op het gebied van circulair produceren.

De Betafactory organiseert 29 maart weer een projectenbeurs! Ben je er ook bij? Voor meer info: https://bit.ly/37mzMUJ
24/03/2022

De Betafactory organiseert 29 maart weer een projectenbeurs! Ben je er ook bij? Voor meer info: https://bit.ly/37mzMUJ

14/03/2022

Om aan de vraag vanuit zowel de opleidingen als het bedrijfsleven/lectoraten te voldoen organiseert de Betafactory binnenkort weer een projectenbeurs! Voor meer info: https://bit.ly/37mzMUJ

Eerst onderzoeken en dan een testopstelling in de betafactory bouwen.
17/02/2022

Eerst onderzoeken en dan een testopstelling in de betafactory bouwen.

De kick-off van het "Floating DC Microgrid" project. Nico Persoon heeft de studenten van De Haagse Hogeschool / The Hague University of Applied Sciences...

Kom bij ons studeren als je impact wilt maken.
09/04/2021

Kom bij ons studeren als je impact wilt maken.

08/04/2021

Jeffrey Gorissen ontwikkelt tijdens zijn stage een apparaatje dat bijhoudt hoeveel energie een batterij al geleverd heeft. Dan kan de batterij tot het eind gebruikt worden. Wel zo fijn voor het milieu. Bij sensoren die langdurig zelfstandig moeten werken, worden de batterijen nu vaak voortijdig vervangen. Zo voorkom je een onderbreking in de metingen.
“Ik lever over een paar weken een echt product op: een Battery Monitoring System. Ik maak een stuk hardware dat de elektrische lading van een batterij telt. Het streven is om tot 5 procent nauwkeurig te kunnen zien hoeveel energie de batterij nog bevat.”

Het systeem zal aan honderden sensoren toegevoegd worden, wat een enorme bezuiniging op batterijen inhoudt. Hoewel hij het product voor Leiderdorp Instruments BV ontwikkelt, is het in principe geschikt voor allerlei producten met een soortgelijk stroomverbruik. Jeffrey is trots op het resultaat: “Bedrijven besparen geld en ik draag mijn steentje bij aan een beter klimaat”.

Eenmaal afgestudeerd wil Jeffrey bij Defensie aan de slag als officier elektrotechniek. Jeffrey: “Ik zie mijzelf ook niet het negen-tot-vijf-kantoorleven leiden. Ik denk dat Defensie de perfecte werkgever voor mij is.”

Adres

Rotterdamseweg 137
Delft
2628AL

Meldingen

Wees de eerste die het weet en laat ons u een e-mail sturen wanneer Betafactory - De Haagse Hogeschool nieuws en promoties plaatst. Uw e-mailadres wordt niet voor andere doeleinden gebruikt en u kunt zich op elk gewenst moment afmelden.

Delen